C2.1.1 人員
C2.1.1.1質(zhì)量保證體系人員
質(zhì)量保證體系人員 |
D級 |
質(zhì)量保證工程師 |
工程師 |
設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 |
工程師 |
材料質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 |
助工 |
工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 |
助工 |
焊接、粘接與浸漬、粘接(手糊)與纏繞質(zhì) 量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 |
助工 |
熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 |
助工 |
無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 |
助工 |
理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 |
助工 |
檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 |
助工 |
C2.1.1.2 技術(shù)人員制造單位應(yīng)當(dāng)配備產(chǎn)品制造所需要的技術(shù)人員。制造單位同時設(shè)計本單位制造的壓力容器的,應(yīng)當(dāng)具備本附件 C1.2 條規(guī)定的人員條件要求,并且專職設(shè)計人員總數(shù)一般不少于 5 人,其中審批人員不少于 2 人,A4 級壓力容器制造單位專職設(shè)計人員數(shù)量可根據(jù)其實際工作量適當(dāng)降低。各級別制造單位技術(shù)人員數(shù)量見表 C-3 的要求。
許可級別 |
機械相關(guān)專業(yè)(人) |
焊(粘)接相關(guān)專業(yè)(人) |
技術(shù)人員總數(shù)(人) |
D |
1 |
1 |
5 |
C2.1.1.3焊工
采用焊接方法的壓力容器制造單位,應(yīng)當(dāng)配備產(chǎn)品制造需要并且具備相應(yīng)資格的持證焊工,焊工的持證項目應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品制造需要。持證焊工人數(shù)的要求見表 C-4 要求。采用焊接機器人的,相應(yīng)許可級別的持證焊工人數(shù)可減少 1 人。
許可級別 |
持證焊工(人) |
D級 |
6 |
C2.1.1.4無損檢測人員
(1)由本單位進(jìn)行無損檢測的,無損檢測人員持證項目和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表 C-5 的要求;
(2)采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)的制造單位,應(yīng)當(dāng)配備TOFDⅡ級人員不少于 2 人。
許可級別 |
無損檢測質(zhì)量控制系 統(tǒng)責(zé)任人員(注 C-4) |
無損檢測人員 |
|
持證項目 |
持證項目 |
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D級壓力容器 |
RTⅡ或 UTⅡ資格 |
RTⅡ |
2 |
UTⅡ |
2 |
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MTⅡ |
2 |
||
PTⅡ |
2 |
C2.1.2工作場所
1) 具有相應(yīng)級別產(chǎn)品制造需要的生產(chǎn)場地;
2) 產(chǎn)品承壓部件的焊(粘)接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成;大型承壓部件在室外焊(粘)接時,有必要的保證焊(粘)接質(zhì)量的防護(hù)措施;
3) 具有原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者專用場地,具有有效的防護(hù)措施;
4) 具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關(guān)試驗的專用場地及防護(hù)措施,并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;
5) 具有滿足防護(hù)要求、空間適應(yīng)產(chǎn)品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地,并且具有保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的專用場所,具有無損檢測儀器和器材存放要求的場所。制造單位同時具有壓力容器設(shè)計能力的,應(yīng)當(dāng)具有專門的設(shè)計工作機構(gòu)和場所。
C2.1.3生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
1) 制造單位應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品制造需要的切割設(shè)備、成形設(shè)備、機加工設(shè)備、焊接設(shè)備、焊接材料烘干和保溫設(shè)備、起重設(shè)備、表面處理設(shè)備等,以及必要的工裝;具有與產(chǎn)品制造工藝相適應(yīng)的熱處理爐,并且配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。
2) 制造單位同時具有壓力容器設(shè)計能力的,應(yīng)當(dāng)具有滿足本附件 C1.1 條規(guī)定的設(shè)計裝備和設(shè)計手段。
3) 不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應(yīng)當(dāng)滿足以下條件:
a) 具有專用的生產(chǎn)廠房(或者清潔場地)和生產(chǎn)設(shè)備,不得與碳鋼混放或者混合生產(chǎn);對于鈦、鋯、鉭等容器的制造,還應(yīng)當(dāng)有專用的潔凈封閉廠房;
b) 鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位,具有滿足材料切割要求的切割設(shè)備;
c) 鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設(shè)備具有保持還原性氣氛的能力。
C2.1.4 檢測儀器與試驗裝置
1) 制造單位應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄漏試驗裝置等;
2) 專項條件規(guī)定不允許外委的檢測和試驗項目,制造單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的檢測儀器與試驗裝置;
3) 具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的測量裝置,并且按照規(guī)定進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)合格。
C2.1.5工作外委
制造單位應(yīng)當(dāng)有能力獨立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過程,不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有受壓元件進(jìn)行外委。制造單位的設(shè)計、無損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委,專項條件規(guī)定不得外委的,從其規(guī)定。
C2.1.6產(chǎn)品安全性能的制造保證能力
1) 制造單位應(yīng)當(dāng)具備保證產(chǎn)品安全性能的制造能力,能夠按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造,并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中體現(xiàn)質(zhì)量保證體系的有效實施,提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。
2) 制造單位應(yīng)當(dāng)具有與壓力容器產(chǎn)品制造相關(guān)的焊(粘)接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件,其中焊(粘)接工藝,制造單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建立健全覆蓋本單位所有產(chǎn)品的焊(粘)接工藝規(guī)程。焊(粘)接工藝規(guī)程所依據(jù)的焊(粘)接工藝評定應(yīng)當(dāng)在本單位進(jìn)行,由本單位熟練焊(粘)接人員使用本單位的設(shè)備設(shè)施焊(粘)接試件。